電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。為提高鍍件的質(zhì)量,電鍍生產(chǎn)中使用的電鍍添加劑種類(lèi)和數(shù)量越來(lái)越多,成分也越來(lái)越復(fù)雜,這些添加劑含有與重金屬離子絡(luò)合作用較強(qiáng)的成分,如康銅線(xiàn):酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸和氨等,在采用傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水過(guò)程中,重金屬離子就不能完全形成氫氧化物沉淀,其中的重金屬離子含量極容易超過(guò)國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)康銅線(xiàn)別。多數(shù)廢水為含鉻（Cr）、鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬?gòu)U水直接回收。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制階段，但是進(jìn)步的資源回收利用和閉路循環(huán)將是發(fā)展的主要方向。所以現(xiàn)所提出的微濾+反滲透處理回收電鍍廢水技術(shù)，將會(huì)被更多企業(yè)采用。
前段傳統(tǒng)工藝說(shuō)明
化學(xué)沉淀對(duì)高濃金屬處理
化學(xué)沉淀法，是使廢水中呈溶解狀態(tài)的金屬離子，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒蛘呷芙舛群艿偷慕饘倩衔铮▔A性條件下氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以處理高濃金屬離子，但是不能夠?qū)ξ⒘侩x子進(jìn)行去除。隨著環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，僅靠化學(xué)沉淀不能夠讓廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，尤其是銅離子和磷經(jīng)常超標(biāo)，考慮到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益所以增設(shè)了后續(xù)雙膜深度處理工藝，全部廢水分質(zhì)回用實(shí)現(xiàn)零排放。
中和沉淀法
在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）根據(jù)廢水中含有的金屬離子情況，控制合適的pH值。
（2）當(dāng)廢水中含有兩性金屬時(shí)，pH值高會(huì)出現(xiàn)再溶解，因此要嚴(yán)格控制pH值，實(shí)行分段沉淀；
（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過(guò)預(yù)處理；
（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過(guò)大量試驗(yàn)與實(shí)際運(yùn)行，此工康銅線(xiàn)藝在車(chē)間廢水排放變化較大情況時(shí)，處理水銅離子經(jīng)常超過(guò)0.5mg/l一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)候會(huì)接近5mg/l。